壓鑄是各種鑄造工藝中應(yīng)用最廣泛的一種, 其特點(diǎn)是使用模腔對(duì)熔融金屬施加高壓。與其他金屬鑄造技術(shù)相比, 壓鑄表面更平坦、尺寸更均勻、成本更低。在壓鑄過程中, 存在一些常見的問題, 影響著機(jī)器的正常使用和鑄造的精度。那么, 問題是什么, 解決方案是什么呢？讓我們一起來看看:

 

壓鑄生產(chǎn)過程中最常見的九個(gè)問題及其解決方案:

 

第一個(gè)問題: 錘子卡住了

解決方法: 1 在生產(chǎn)過程中, 經(jīng)常測(cè)量溫度, 以避免錘子的溫度和氣缸過高;2. 采用不含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)合金材料, 防止雜質(zhì)粘附在錘子上。

 

第二個(gè)問題: 注射頭卡在鵝頸里

解決方法: 等待設(shè)備在室溫下, 盡量轉(zhuǎn)動(dòng)錘子。如果不能轉(zhuǎn)動(dòng), 就更換鋼瓶, 取出錘子。如果你想快速解決卡住的問題, 最好是換鍋。

 

第三個(gè)問題: 當(dāng)你打的時(shí)候, 你不能打幾十種模具材料。你必須等幾分鐘才能繼續(xù)進(jìn)食。

解決方法: 查看材料的頂部, 看看是否有亮點(diǎn)。如果它都是灰色的, 則表示噴嘴被阻塞。噴嘴的溫度可以適度調(diào)整。噴嘴的時(shí)間減少0.1到0.2秒。固定模具的冷卻水稍有。關(guān)閉小點(diǎn)。

 

第四個(gè)問題: 壓鑄薄壁產(chǎn)品時(shí)容易開裂

解決方案: 當(dāng)材料出現(xiàn)問題或模具設(shè)置不正確或工藝參數(shù)未正確選擇時(shí), 可能會(huì)出現(xiàn)此問題。廢物的比例不應(yīng)控制多達(dá)30%。模具保留時(shí)間不要過長(zhǎng)。每個(gè)毫米的厚度約為3。不可能很長(zhǎng), 通常為0.5-2。

 

第五個(gè)問題: 材料硬, 工具易磨損。

解決方案: 采用原始材料比, 無需回收材料, 請(qǐng)使用專門為硬質(zhì)合金生產(chǎn)的寶石刀片。

 

第六個(gè)問題: 鋁型材壓鑄件拋光時(shí)有黑點(diǎn)

解決方法: 降低噴霧濃度, 使用另一種噴霧, 或延長(zhǎng)噴涂后的噴涂時(shí)間。

 

第七個(gè)問題: 壓鑄過程中的金屬飛濺

解決方法: 重新安裝模具;增加夾緊力, 調(diào)整壓鑄機(jī), 保持移動(dòng)和固定模式安裝板平行;在移動(dòng)模具上添加支撐板, 以提高夾緊板的剛性。

 

第八個(gè)問題: 壓鑄陽極氧化后產(chǎn)生的圖案

解決方法: 噴涂、噴油不均勻、開關(guān)位置高速或氧化罐中銅離子含量過高都會(huì)引起花紋問題, 因此噴油和注油可以均勻分布, 不在本地收集, 也不能設(shè)置在高速上。減少下鑄的位置。

 

第九個(gè)問題: 壓鑄模具膠粘劑

解決方法: 檢查模具溫度是否正常, 適度降低合金液體的鑄造溫度和模具溫度;檢查脫模劑的比例是否異常, 嘗試更換脫模劑, 并調(diào)整噴霧位置的表面進(jìn)行拋光。對(duì)于氮化模具, 要小心。拋光, 以防止損壞表面上的氮化物層, 形成更粘稠的情況;4. 改進(jìn)鑄造系統(tǒng)的設(shè)計(jì), 避免空腔壁或芯的連續(xù)沖刷;5. 改進(jìn)模具冷卻系統(tǒng);6. 調(diào)整壓鑄工藝參數(shù), 適當(dāng)降低注塑速度, 縮短二次沖程。