合金型材料比傳統(tǒng)模具材料具有更好的熱性能, 可以更有效地進(jìn)行模具的傳熱。

高熱轉(zhuǎn)印合金型材料, 提高了產(chǎn)品質(zhì)量, 縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期, 并表現(xiàn)出了良好的促進(jìn)作用, 簡化了模具冷卻水的維護(hù)。

評價(jià)合金型材料熱性能的三個(gè)重要指標(biāo)是導(dǎo)熱系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù) (即導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)的平方根之比)。

高導(dǎo)熱系數(shù)可以穩(wěn)定地移動(dòng)更多的熱量在單位時(shí)間內(nèi), 高熱擴(kuò)散系數(shù)可以在溫度變化的過程中立即達(dá)到熱平衡模具, 可以快速適應(yīng)環(huán)境溫度的變化。

導(dǎo)熱效率代表了對低溫物體的直接導(dǎo)熱效率, 在這種效率中, 材料從高溫物體接觸到它。

合金材料的熱性能影響模具傳熱過程的每個(gè)階段。

在通過加熱模具達(dá)到加工溫度的階段, 可以快速建立良好的熱平衡銅合金型熱平衡, 成型工藝很快就開始了。

在將熱熔膠材料注入模具冷卻階段, 高導(dǎo)熱效率意味著模具快速高效地從熔融材料中發(fā)出熱量, 高熱擴(kuò)散速率有利于模具快速達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

另外, 使模具的每個(gè)地方的溫度均勻, 當(dāng)平衡時(shí), 導(dǎo)熱, 熱直到成型的物品達(dá)到拆除溫度, 預(yù)計(jì)將決定從熔融材料流出的時(shí)間。

在開模、釋放和夾緊的每個(gè)階段, 都可以鼓勵(lì)高熱擴(kuò)散率, 以保持模具的平衡點(diǎn)溫度。

高導(dǎo)熱合金型有利于兩種主要聚合物 (半結(jié)晶聚合物和非典型聚合物) 的加工成型, 大大縮短了冷卻時(shí)間。

同樣, 對于大多數(shù)塑料原材料, 高導(dǎo)熱合金可以幫助處理器獲得更短的產(chǎn)品生產(chǎn)周期和出色的冷卻效果。

非典型聚合物具有隨機(jī)分子結(jié)構(gòu)松散, 熔點(diǎn)不固定, 當(dāng)其加熱 Tg (玻璃化溫度) 或更多時(shí), 聚合物粘度降低到自由流動(dòng)。

繼續(xù)加熱, 直到熔融材料完全填充到模具中。

此后, 熱量再次移動(dòng), 直到聚合物溫度為 Tg 或更低 (在許多情況下, 此時(shí)的溫度可能已經(jīng)會(huì)破壞產(chǎn)品)。

半結(jié)晶聚合物具有致密的分子結(jié)構(gòu), 聚酰胺 (尼龍)、聚乙烯、聚丙烯等分子結(jié)構(gòu)基本相同。

在加工過程中, 這些聚合物在重新冷卻時(shí)成為熔融狀態(tài)下的非固定材料和半結(jié)晶材料。

一些半結(jié)晶材料, 例如尼龍通常尋求獲得產(chǎn)品表面的模具溫度相對較高, 以最大限度地提高結(jié)晶度。

通過使用高導(dǎo)熱合金類型, 可以滿足所需溫度下的加工需求。

通過制造鋼制模具, 處理器通常采用冷卻裝置來縮短生產(chǎn)周期, 冷卻介質(zhì)總是冷凝在模具表面, 影響成型制品的質(zhì)量。

要生產(chǎn)使用高導(dǎo)熱性合金材料的模具, 冷卻水可以防止在高于正常溫度的溫度下結(jié)露, 模具的表面溫度也非常接近水溫。

高導(dǎo)熱合金材料的導(dǎo)熱速度快于鋼制, 達(dá)到所需的溫度, 可以使各種溫度匹配。

通過平衡冷卻, 處理器易于控制成型物品的尺寸, 以免在成型物品中造成變形, 從而提高其強(qiáng)度。

此外, 平衡冷卻對于非典型聚合物的成型非常重要, 例如, PC 產(chǎn)品變得更加透明, 從而具有韌性。