鑄造鋁是很多類型, 不一定硅鋁合金 (鑄鋁分數鋁硅系統, 鋁-銅系統, AL-Mg 系統, 鋁鋅等, 異種土元素混合) 是沒有必要選擇的。
即使使用硅鋁合金, 也不可能進行陽極氧化。
一般來說, 硅在某種程度上包含在合金鋁, 例如, 6061 硅0。 4到0。 8%, 到7075到硅0。 含有 4%, 這樣的硅含量對合金陽極的影響較小 (順便說一句, 銅含量對鋁合金的陽極氧化影響不大)。
然而, 當氧化硬氧化, 瓷器, 銅, 錳的影響很大)。
然而, 合金中的硅含量較大 (> 7%) 會影響合金的陽極氧化。
主要是氧化需要時間, 如膜層看起來較深, 這些問題是通過過程解決的 (如脈沖電流而不是直流氧化), 表面處理制造商需要一定的技術能力。
因此, 鋁硅不是陽極氧化。
它還描述了著色問題。
鋁合金陽極氧化和著色是兩種不同的工藝, 不同于鋼的陽極。
鋼藍氧化膜本身是藍色的, 陽極氧化后立即進行著色, 氧化膜本身是無色透明的。
鋁合金適用于對硫酸陽極獲得的氧化膜進行最佳染色, 通常用有機染料著色, 通常是在著色后對氧化膜進行密封。
此外, 還有重金屬鹽電解的著色, 但很難變紅!
鋼部件經過含有磷酸溶液的化學處理處理, 生產不太溶于鋼表面水的保護膜的過程稱為磷酸化過程!
主要提供以下功能:
(一) 磷酸化膜的表面是灰色或深灰色。
2、磷膜充填, 經油或涂層處理, 在大氣條件下具有優異的耐腐蝕性。
3、膜層的吸附能力強, 經常用作涂料的底層。
4、磷酸化膜具有較高的電氣絕緣性能。
5、經過磷酸化過程, 原有金屬的機械性能、強度、磁性等基本沒有變化。
6、磷膜具有良好的潤滑性能。
7、氮氣滲透組分表面可用磷酸化膜保護。
8、磷膜最大的特點是可以在鋼的內表面和復雜形狀的鋼表面上獲得保護膜。
9、薄膜層硬度和機械強度底部, 有恒定的脆性。
減速是為了提高鍍層的保護性能和改性, 將鍍層的工藝放在溶液中, 形成高化學穩定膜的表面。
通過減緩處理, 可以提高鍍層的保護性能和表面光澤。
氧化通常是鋁、鋁合金和鋼部件的氧化, 所使用的溶液與可以達到的目的不同。
壓鑄件 陽極氧化
