隨著鎂合金壓鑄的發(fā)展和發(fā)展，對鎂合金壓鑄技術(shù)的特點和安全操作要點進(jìn)行了探討，有利于安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。

對于鎂合金的不同特點，應(yīng)有特殊的防護(hù)措施和設(shè)備。

一些工廠仍使用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)鎂合金鑄件，生產(chǎn)中存在潛在的危險和潛在的危險。

1、壓鑄技術(shù)。

鎂合金的壓鑄工藝與其他合金的壓鑄工藝相似，但由于鎂合金的不同特性，壓力、速度、溫度、涂料的應(yīng)用也有不同點。

1.1壓力。

鎂合金壓鑄分為熱室和冷室兩種形式，壓鑄時的壓力也不同，熱室機(jī)的壓射比為40 MPa左右，室內(nèi)機(jī)的比壓比熱室機(jī)高，通常的比壓為40-70 MPa。

另外，重要的是增壓建設(shè)時間，但由于鎂合金的凝固潛熱較低，因此，在模具內(nèi)鎂合金的凝固時間比鋁合金短，增壓時間過慢時，澆口和型腔的金屬液凝固。

加壓失去了意義。

因此，建設(shè)時間是評價鎂合金鑄造機(jī)性能的重要因素之一，大部分壓鑄機(jī)增壓建設(shè)壓力在60毫秒以上，此時，閘門鎂合金已經(jīng)凝固，壓力不能傳遞給模具型腔。

優(yōu)秀的推進(jìn)系統(tǒng)建設(shè)時間通常在20 ms以內(nèi)。

1.2速度。

鎂合金由于密度小(僅為鋁合金的2/3 )，因此慣性小。

另外，因為鎂合金的凝固也很快，所以在金屬凝固前填充整個型腔，因此鎂合金的壓射速度很快。

熱室鎂合金的壓射速度達(dá)到6 m/s，冷室壓鑄機(jī)的速度達(dá)到8 m/s，速度更快。

即使是高壓噴射速度，閘門速度也很高。

例如，鋅合金和鋁合金的模塊澆口的速度在約40 m/s到60 m/s之間，否則可能發(fā)生模具燒損。

薄壁鎂合金鑄件的澆口速度多超過80 m/s，但由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊接性，對壓鑄型的燒成也不比鋁合金強(qiáng)。

1.3溫度。

溫度是壓鑄過程的熱要素，提供良好的填充條件，保證鑄件的成型質(zhì)量，控制和維持熱穩(wěn)定性，必須選擇相應(yīng)的溫度規(guī)范，主要是指合金注水溫度的模具溫度。

熱室壓鑄機(jī)的燃燒器位于熔融爐內(nèi)，由于壓射時的熱損失小，在熱室進(jìn)行壓鑄時，鎂合金的溫度低，通常為640℃左右。

冷凍室壓鑄機(jī)的溫度高，一般為680℃左右。

壓鑄鎂合金有需要注意的地方，但如果產(chǎn)品成型不太好的話，可以從注射速度、模具溫度等其他方面改善，不能只提高合金注入溫度。

這是因為現(xiàn)在的鎂合金熔融爐用保護(hù)氣體，如果溫度過高(超過710℃)則無效。

不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟龋T件的尺寸變得不穩(wěn)定，有可能產(chǎn)生粘接、變形、缺型等缺陷。

為了加熱模具，鑄造工廠中經(jīng)常有用火器加熱的方法。

該方法不太適用于鎂合金，但由于難以使模具的溫度均勻，因此在過冷過熱的沖擊下，模具的壽命容易產(chǎn)生龜裂。

另外，由于鎂合金的潛熱較低，因此在生產(chǎn)中，特別是在薄壁的生產(chǎn)中，為了維持良好的填充條件和穩(wěn)定的生產(chǎn)，一般是連續(xù)加熱模具來維持模具溫度的平衡。

在壓鑄鎂合金時，最好用模具用熱油加熱模具，熱油不間斷地通過模具內(nèi)的配管，從內(nèi)部加熱模具，達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。

傳熱油不僅可以加熱，而且可以像水一樣冷卻模具，因此可以像熱交換器一樣發(fā)揮作用，將模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。

這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定均勻，有效延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍。

鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃—280℃。

1.4涂料。

涂料的作用是在壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護(hù)層，避免金屬液直接沖裁模腔，保持金屬液的流動性，并能冷卻模具，降低模具的傾向。

鎂合金與鋁合金相比，模具和焊接性比鋁合金輕，但鎂合金的壓射速度比鋁合金高，因此，如果熱金屬高速沖擊模具的一部分零件，有可能產(chǎn)生焊接。

使用合適的模具涂料，可以減少這種傾向。

最普通的水基潤滑劑由于鎂合金的熱容量小，不需要將潤滑劑用于冷卻介質(zhì)，使用時間盡可能短，一般為鋁合金的50%。

為了減少水的含量，通常使用高濃度的涂料。