介紹了國(guó)內(nèi)外壓鑄鋅合金的制造工藝, 并根據(jù)影響生產(chǎn)的因素提出了一種新的制造工藝。 相比之下, 這一過程證明是合理的。 它為鋅合金的進(jìn)一步膨脹試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。

 

壓鑄鋅合金是 ZnAl-Cu-Mn 合金, 熔點(diǎn)低, 具有優(yōu)良的機(jī)械性能, 由于其電鍍方便, 被廣泛用作各種壓鑄零件。 目前, 中國(guó)珠江三角洲地區(qū)鋅合金壓鑄量主要用于制造各種檔次的玩具和汽車零部件, 從每年20萬(wàn)噸到每年30萬(wàn)噸不等。

 

雖然鋅壓鑄合金的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越均勻, 但其成分要求相似, 但不同類型壓鑄合金的效果卻大不相同。 有的合金反映得很好, 有的差, 與制造過程有關(guān)。 本文通過對(duì)各種影響因素的比較, 探索了新的制造方法, 制備了鋅壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行比較。

 

1. 各種壓鑄鋅合金工藝的比較

 

1.1 燃?xì)鉅t制造工藝

 

采用高純度鋅液體作為制造合金的原料, 使用煤氣爐避免了因攪拌機(jī)熔化而導(dǎo)致鐵增加的現(xiàn)象。 合金錠的重量為±0。 控制3kg 內(nèi), 使用石墨錐控制流動(dòng)技術(shù)。 工藝簡(jiǎn)單, 制造成本低。 然而, 燃?xì)鉅t的氣體缺點(diǎn)是直接產(chǎn)率低, 機(jī)械攪拌對(duì)合金液體成分均勻性較差。

 

1.2 電爐制造工藝

 

使用高功率頻率芯爐熔煉和去除爐渣后, 鋅液體從爐口流出, 然后通過熔煉合金元素物料流入無(wú)芯爐形成合金溶液。 合金溶液由傾斜裝置澆注, 通過滑槽流入保溫爐, 然后用機(jī)械勺子繪制, 然后注入鋅類型。

 

該工藝的最大缺點(diǎn)是, 它在從無(wú)芯爐到電阻爐的芯片加工過程中造成了大量的浮渣。 此外, 線性鑄錠機(jī)的表面振動(dòng)對(duì)合金鑄錠表面的質(zhì)量有害。 同時(shí), 能耗也很大。