1、鋅合金壓鑄廠掌握鋅合金壓鑄件的構(gòu)造特點

鋅合金壓鑄件表層很像蒸饃表層，有一層0.02～0.10 mln厚、光潔高密度的金屬材料層，在其正下方則是松散、多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。因而在研磨拋光時，堅決杜絕拋穿其光潔高密度層，防止松散、多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)材曝露，導(dǎo)致涂層造成出泡、蛻皮等不良風(fēng)氣。

2、鋅合金壓鑄廠把握鋅合金壓鑄件的有機(jī)化學(xué)特性

在鋁壓鑄全過程中，加工工藝要素的危害會導(dǎo)致同一個鋅合金壓鑄零件中造成富鋅和富鋁的位置。強(qiáng)酸優(yōu)先選擇融解富鋁相，強(qiáng)堿則優(yōu)先選擇融解富鋅相。若除油或腐蝕全過程中應(yīng)用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，在電鍍工藝時則會造成涂層出泡及蛻皮，嚴(yán)重危害產(chǎn)出率。因此，鋅合金壓鑄件不適合在強(qiáng)堿或強(qiáng)酸中除油及腐蝕。

3、考慮鋅合金壓鑄件預(yù)涂層的規(guī)格規(guī)定

鋅合金壓鑄件在鍍前解決進(jìn)行后，要預(yù)鍍打最底層。一般是在無NaOH 的氰化滾鍍槽體滾鍍，或是在中性化電鍍鎳液中電鍍鎳。管形零件應(yīng)在焦磷酸鹽鍍液中堆積。

其涂層薄厚應(yīng)不低于6 1，不然特薄的銅層會迅速外擴(kuò)散到鋅合金材料中，產(chǎn)生一層極脆的銅鋅合金，危害涂層品質(zhì)。銅層越薄，則銅向鋅合金材料內(nèi)外擴(kuò)散的速率越來越快。

4、加快鋅合金壓鑄件鍍前解決與入槽電鍍工藝的對接速率

鋅合金壓鑄件的鍍前解決，是以便去除零件表層上的油漬及其零件在氣體中多做停留后被co2空氣氧化而轉(zhuǎn)化成的空氣氧化膜，讓鍍液中的金屬材料電離立即堆積在純粹的表層上。鍍前解決進(jìn)行后的零件，應(yīng)先入槽電鍍工藝，不容許在空氣中或不銹鋼水槽內(nèi)多做停留，以防表層再被空氣氧化或表面層產(chǎn)生水化物，危害涂層的結(jié)合性。若零件已出現(xiàn)輕微空氣氧化膜或水化物，可在10 g/L的硼酸液中浸一下，隨后轉(zhuǎn)到l0 L的NaCN液中活性，使表層修復(fù)純粹。