恰當應用鋅合金壓鑄磨具不但能夠 增加鋅合金壓鑄磨具的使用壽命，可以提升商品的品質，可是不科學的應用也會導致壓鑄模具毀壞，那麼導致鋅合金壓鑄磨具毀壞的緣故有這些呢?

在鋅合金壓鑄鑄造件制造磨具的全過程中，非常容易出現毀壞的緣故有：

在車、銑、刨等終生產加工時造成的鉆削地應力，這類地應力可根據正中間淬火來清除。熱處理鋼切削時造成切削地應力，切削時造成磨擦熱，造成變軟層、脫碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對h13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除地應力淬火。

電火花線切割造成地應力。磨具表層造成一層生物富集電級原素和電解介質原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會有裂痕、有地應力。電火花線切割時要選用高的頻率，使白凈層降到最少，務必開展打磨拋光方式 除去，并開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。毛胚煅造產品質量問題。一些磨具只制造了幾百件鋁合金壓鑄件就出現裂痕，并且裂痕發展趨勢迅速。有將會是煅造時只確保了外觀規格，而不銹鋼板材中的網狀結構結晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點沿生產加工方式 被拓寬變長，產生流線型，這類流線型對之后的最終的熱處理形變、裂開、應用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。

鋅合金壓鑄磨具在制造開發設計的情況下，假如材料品質差得話，也會出現各種各樣難題，因此要處理壓鑄模具這種難題，人們必須多方面下手。只能處理了壓鑄模具的原材料的產品質量問題，人們所制造的壓鑄模具的品質才會提升。