鋅合金壓鑄件滾電鍍鎳加工工藝容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題為出泡和變黑,對于出泡狀況,依據(jù)具體生產(chǎn)制造狀況融合體視顯微鏡分析,常規(guī)不光滑多孔結(jié)構(gòu)而造成的出泡,呈不規(guī)律樣子,而且出現(xiàn)的位置類似,能夠 選用氰化鍍紫銅為預(yù)鍍最底層;而鍍前解決欠佳和電鍍工藝時加工工藝維護保養(yǎng)不善造成的出泡,呈半球體樣子,隨便遍布。選用震動去油工藝流程替代過去的有機化學(xué)去油工藝流程。實踐活動說明:鋼件歷經(jīng)30～60min的震動去油后,鋼件的表層潔凈度等級和光滑度都獲得了明顯提升。之后的酸洗鈍化活性工藝流程提升了鋼件表層的浸蝕微孔板,加強了鋼件的表層活性;進而保證常規(guī)與涂層間優(yōu)良的結(jié)合性及降低出泡的產(chǎn)生。

鎳層變黑緣故多見最底層過薄,常規(guī)浸蝕或電鍍鎳加工工藝維護保養(yǎng)不善引發(fā)。

鋅合金壓鑄件滾鍍生產(chǎn)流程:成品檢驗檢測→震動去油(室內(nèi)溫度)→冷水洗→酸洗鈍化活性→冷水洗→氰化鍍紫銅→收購→冷水洗→氰化鍍亮銅→收購→冷水洗→中合活性→冷水洗→明亮電鍍鎳→收購→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→脫水→檢測包裝針對中小型鋅合金壓鑄件,可省去所述流程中的氰化鍍紫銅工藝流程。3電鍍從電鍍工藝產(chǎn)品成本和品質(zhì),鍍液的通用性和優(yōu)良性考慮到小編對不一樣加工工藝歷經(jīng)不斷較為實驗、挑選明確以氰化鍍液為底涂層的加工工藝。